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工艺介绍：等厚连续冷轧螺旋叶片富川轧制型螺旋叶片通过冷轧硬化后工艺性能好，表面平整、光滑，耐磨耐用。分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发的拥有中国的新技术。"分段等厚螺旋叶片"为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可达地达到客户所需尺寸。可成型超大、超厚，材质为低碳钢、低合金钢、耐磨钢及不锈钢的等径、等螺距、变径、变螺距、及内孔圆周和外径圆周带凸台或豁口要求的多种形式的"分段等厚螺旋叶片"。与连轧技术相比，成型精度好，成品合格率高。可满足小批量、个性化供货要求，特别适用于大规格，大厚度及耐磨钢、不锈钢材料的螺旋叶片生产。




、接连冷轧方法出产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片出产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、出产功率低一级。2、叶片成型后表面光洁，尺度精度及表面硬度高。3、根据客户要求的螺旋长度供给接连整体叶片，刚性好，使用时焊接、安装方便、方便。4、原料：低碳钢、不锈钢。5、标准：厚度2-6mm，大宽度130mm,大内径900mm。
连续螺旋叶片的应用技术及特点正常使用下，输送链的使用寿命超过年。实践证明，这种方法是有效的，可以延长螺杆轴的使用寿命。称重传感器安装在外壳外部，秤体无需维护，秤架无积料，不再存在零点漂移的可能性；头部和尾部设有头部清扫器和内部清扫器。矿山机械输送设备的分类介绍带法兰的连接盖将电机、液力偶合器和减速器连接成一体。


在螺旋叶片的成形工艺中，辗轧成形工艺是目前较***的叶片成形技术。这种成形工艺以条料为毛坯，在专用的叶片辗轧机上连续辗轧成形螺旋叶片。在不同的范围里选择使用螺旋叶片起到的效果不一样，选择使用螺旋叶片的装置比较的简单，操作安装比较的方便等特点。



本辗轧原理利用的是锥辊共面异步辗轧成形理论，设备主要包括喂料装置、主机、螺旋分导装置、控制系统等。下面仅就喂料装置的设计进行分析。喂料装置，根据工艺计算，轧料在轧辊上喂人位置不同，轧出的叶片螺径就不同，螺距也不同。越趋向轧辊小端位置，轧出的叶片孔径越小。